クエン酸エステル

化学構造によって(1)フタル酸エステル (2)脂肪族二塩基酸エステル (3)リン酸エステル (4)エポキシ化合物 (5)高分子可塑剤 (6)ベンゼンポリエステル (7)塩素含有可塑剤 (8)アルキルスルホン酸エステル (9)ポリオールエステル (10)その他の可塑剤 に分けられる。

クエン酸エステルと対応するアルコールは、触媒の作用下でエステル化反応と蒸留精製によって生成される。

触媒活性が高く、中和や水洗をせずに系から除去できる触媒、または反応温度でエステルと均一相を形成し、温度を下げると固体状態で沈殿する触媒を使用する。

カルボン酸とアルコールは、少数の触媒（濃硫酸、乾燥塩化水素、強酸型イオン交換樹脂）の存在下で加熱してエステルを形成することができる。この反応はエステル化と呼ばれる。エステル化は可逆的な反応であり、平衡に達すると一定数の反応物と生成物が存在する。

クエン酸エステルの官能基は-COO-で、カルボキシル基（-COOH）とヒドロキシル基（-OH）の脱水により形成される。

クエン酸エステルの主な種類は、クエン酸トリブチル（TBC）とクエン酸アセチルトリブチル（ATBC）である。これらのクエン酸エステルは安全で無害な可塑剤である。可塑剤としてのクエン酸エステルは、強い溶解性、耐油性、耐光性、良好な耐カビ性を有する。これらのクエン酸エステルは、ほとんどのセルロース、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニルなどとの相溶性が良い。そのため、主にセルロース樹脂やビニル樹脂の可塑剤として使用されています。

クエン酸はトリカルボン酸なので、反応に関与するアルコールがモノオールであれば、クエン酸1分子はモノオール3分子と反応してクエン酸エステル1分子を生成する。化学反応に対応する係数にそれぞれの分子量を掛けた後、3つの生成物の比率が原料消費比率となる。

最も費用対効果の高い可塑剤は、フタル酸ジブチルとフタル酸ジオクチルである。

フタル酸ジメチル

エステル “の前に、対応するカルボン酸とアルコールの名前を付けることができる。アルコール “という単語は、一般的に省略することができます、つまり、”いくつかの “酸 “いくつかの “エステル。しかし、ポリオールのエステルは、一般的に「酸を後ろに置く、アルコール酸エステルと呼ばれる」。

加熱や触媒の添加は反応速度を速めるだけで、バランスのとれた材料の組成には何の影響も及ぼさない。エステルの収率を上げるために、過剰なカルボン酸やアルコールが添加されたり、反応混合物から常に水が除去されたりすることが多い。 生成するエステルの沸点が非常に低い場合は、エステルを蒸し出すこともできる。要するに、エステルの収率を向上させるために平衡を破壊するのである。例えば、酢酸エチルの工業生産は、過剰な酢酸を使用することです、生成された酢酸エチルと水の共沸物（水8.6％、酢酸エチル91.4％、一定の沸点70.45℃）を蒸し出すために、バランスが破壊されるように、その後、酢酸とエタノールを追加し続け、酢酸エチルと水を蒸し続ける、連続生産。

アルカリ水溶液中でのエステルの加水分解は鹸化反応とも呼ばれるが、これはグリースのアルカリ加水分解によって得られる高度な脂肪酸塩が石鹸の理由であるためである。